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Jul 14, 2023

금속 용접에 대한 8가지 일반적인 오해 해결

일부 용접 작업에서는 금속 코어 와이어를 사용하면 특정 비부가가치 활동이 제거되므로 작업자는 생산성을 향상시키는 다른 작업에 시간을 투자할 수 있습니다. 금속 코어 와이어는 속이 비어 있습니다.

일부 용접 작업에서는 금속 코어 와이어를 사용하면 특정 비부가가치 활동이 제거되므로 작업자는 생산성을 향상시키는 다른 작업에 시간을 투자할 수 있습니다.

금속 코어 와이어는 금속 분말, 합금 및 아크 안정제로 채워진 중공 금속 외장으로, 최종 용접에서 낮은 산화, 높은 충격 강도 및 감소된 실리콘 증착과 같은 이점을 제공합니다.

이 와이어가 일반적으로 빠른 이동 속도와 높은 증착 속도를 제공한다는 것을 알 수 있지만 아크 용접 작업에 사용하기 전에 금속 코어 와이어의 다른 기능과 한계를 이해하는 것이 중요합니다. 이 필러 금속에 대한 8가지 일반적인 오해를 살펴보겠습니다.

평균적으로 금속 코어 와이어는 초기 구매 비용만 고려할 때 다른 유형의 용가재보다 파운드당 비용이 더 높습니다. 그러나 초기 비용을 상쇄할 수 있는 사전 용접 및 사후 용접 시간 절약을 살펴보는 것이 중요합니다. 이는 추가 투자나 프로세스 변경을 정당화하는 투자 회수로 이어질 수 있습니다.

일부 용접 작업에서는 금속 코어 와이어를 사용하면 특정 비부가가치 활동이 제거되므로 작업자는 생산성을 향상시키는 다른 작업에 시간을 투자할 수 있습니다. 금속 코어 와이어는 스패터가 거의 발생하지 않는 경향이 있으므로 용접 전 단계에서 스패터 방지제를 적용하거나 용접 후 스패터를 치핑할 필요가 없습니다.

또한 언더컷이나 융합 부족과 같은 결함을 최소화하기 때문에 일반적으로 연삭 및 재작업과 같은 용접 후 작업이 필요하지 않아 노동 시간과 비용이 절약됩니다. 또한 용접 후 작업을 줄이면 완성된 부품을 페인팅이나 코팅 등 다른 생산 단계로 더 쉽게 보낼 수 있어 전반적인 생산성이 향상됩니다.

금속 코어 와이어의 특성으로 인해 흑피, 오일 및 기타 잔해물을 통과하여 용접하는 데 특히 적합하므로 사전 용접 청소에 드는 시간과 비용이 절약됩니다. 그러나 모재에 과도한 양의 오염이 있으면 품질이 저하될 수 있으므로 여전히 청소가 필요할 수 있습니다.

대부분의 용접 규정에는 과도한 오일, 그리스, 밀 스케일 또는 기타 잔해물을 용접 영역과 인접 영역에서 제거해야 한다고 명시되어 있습니다. 그러나 운영팀에서는 무엇이 과도한 양의 오염을 구성하는지 알지 못할 수도 있습니다. 사용되는 금속 코어 와이어가 잔해물을 통과하여 용접되고 완성된 용접이 허용 가능한 다공성 수준 내에 유지되는 경우 사전 용접 청소 단계를 건너뛰어도 됩니다. 그러나 허용할 수 없는 다공성 수준이나 너무 많은 용접 오염으로 인해 용접 품질이 영향을 받는 경우 사전 용접 청소를 통해 해당 오염 물질을 제거해야 합니다.

각 금속 코어 와이어의 사양 시트에는 해당 와이어로 달성 가능한 증착 속도 범위가 포함되어 있습니다. 고품질의 용접을 생성하는 동시에 훨씬 더 높은 증착률이 가능하며, 회사는 때때로 현재 용접 프로세스가 얼마나 최적화되어 있는지에 따라 증착률을 10~30% 향상시킬 수 있습니다.

그러나 실제 증착 속도는 애플리케이션에 따라 달라집니다. 금속 코어 와이어는 일반적으로 평평한 수평 용접에 사용하는 것이 좋습니다. 펄스 용접 공정을 사용하면 수직 용접과 같은 모든 위치에서 금속 코어 와이어를 사용할 수 있지만 이로 인해 특히 모든 위치 플럭스 코어 제품과 비교하여 전류량이 감소하므로 달성 가능한 증착 속도가 감소합니다. .

금속 코어 와이어는 단선과 마찬가지로 튀어나온 부분이 있을 수 있다고 흔히 가정하지만 항상 그런 것은 아닙니다. 솔리드 와이어는 일반적으로 더 단단한 스틱아웃이 필요한 반면, 금속 코어 와이어는 더 넓은 아크와 더 많은 양의 용가재 용착재로 인해 더 긴 스틱아웃이 필요합니다.

금속 코어 와이어는 금속 분말, 합금 및 아크 안정제로 채워진 중공 금속 외장으로, 최종 용접에서 낮은 산화, 높은 충격 강도 및 감소된 실리콘 증착과 같은 이점을 제공합니다.

금속 코어 와이어의 적절한 돌출을 결정할 때 와이어 직경, 와이어 공급 속도 및 전류량이라는 세 가지 주요 요소를 고려해야 합니다. 일반적으로 와이어 직경이 작을수록 더 짧은 스틱아웃을 사용합니다. 예를 들어, 0.35인치 직경을 사용합니다. 와이어의 돌출 부분은 1/2~5/8인치가 일반적입니다. 직경이 작은 와이어에 그보다 긴 것을 사용하면 접점 끝에서 나올 때 와이어가 휘청거릴 수 있습니다. 0.45인치 직경 와이어는 3/4~7/8인치의 스틱아웃을 사용하는 반면 1/16인치 직경의 스틱아웃을 사용합니다. 와이어는 3/4인치에서 1-1/4인치 사이의 것을 사용합니다. 와이어 공급 속도와 전류량이 증가함에 따라 와이어 돌출을 증가시키는 것이 중요합니다. 길이가 길면 증착 속도를 약간 향상시키는 데 도움이 될 수도 있습니다.